BMRD(Z)系列石油化工流程泵

产品介绍

产品类型-系列描述:

BMRD(Z)型石油化工流程泵为卧式、双壳体、节段式、叶轮同向布置或背对背布置径向剖分,水平中线支撑式离心多级泵,是根据API610标准要求设计,BB5泵型。

该系列泵壳体采用径向导叶结构,中心支撑结构,进出口按上进上出布置;首级叶轮和次级叶轮采用不同的设计理念进行设计,首级考虑泵的汽蚀性能,次级考虑泵的效率,使整个泵具有优良的汽蚀性能和效率;

该系列泵在泵的支撑、轴承布置、预留接口、冷却冲洗、腔体结构,材料配置等方面严格按照标准设计。

该系列泵水力优良,型谱覆盖全面,高效高抗汽蚀。并根据大量试验数据结合水力分析软件进行优化,使得其水力性能达到当前国际领先水平。

 

 

参数:

标准:API610 
流量:20~1000 m3/h

扬程:~3000m

压力:35MPa

温度:-80~450ºC

领域:主要用于输送石油、成品油液化石油气、轻烃、锅炉给水各种清洁或易燃易爆、有毒介质。

 

产品剖面图:

 

1.BMRD基本型结构图

 

 

1.锥形轴伸设计:轴径大于60mm时,产品采用锥形轴伸设计,有利于联轴器、轴承、密封安装拆卸。

2.标准密封配置:腔体尺寸完全按API682标准设计,可配置各种形式的密封冲洗及冷却方案,也可按用户要求配置。

3.良好的汽蚀性能:吸入式叶轮设计,产品汽蚀性能优良。

4.检测维修方便:内芯采用整体抽出结构,在不移动进出口管线的情况下能够实现泵的维修与检测。

5.摩擦副配置:泵体和叶轮均设有密封环,其间隙与硬度差均符合API610标准,备件更换方便,使用寿命长。

6.耐高温设计:正常温度时,中段密封面采用“O型圈”密封,高温时采用“金属面VS金属面”进行设计

7.多种轴承选择形式:根据轴功率大小及转速不同,可采用自润滑或强制润滑轴承结构。

8.导向设置:筒体设有导向键及定位销,当输送高温介质时,泵向非驱动端延伸,不影响与驱动机之间的联接,保证运行可靠。

 

2.BMRD首级双吸结构图

 

 

1.锥形轴伸设计: 轴径大于60mm时,产品采用锥形轴伸设计,有利于联轴器、轴承、密封安装拆卸。

2.标准密封配置:腔体尺寸完全按API682标准设计,可配置各种形式的密封冲洗及冷却方案,也可按用户要求配置。

3.良好的汽蚀性能:吸入式首级双吸叶轮设计,产品汽蚀性能优良。

4.检测维修方便: 内芯采用整体抽出结构,在不移动进出口管线的情况下能够实现泵的维修与检测。

5.摩擦副配置:泵体和叶轮均设有密封环,其间隙与硬度差均符合API610标准,备件更换方便,使用寿命长。

6.耐高温设计:正常温度时,中段密封面采用“O型圈”密封,高温时采用“金属面VS金属面”进行设计。

7.进出口布置方式:正常方式为上进上出结构,也可根据用户要求按其它布置方式进行。

8.导向设置:筒体设有导向键及定位销,当输送高温介质时,泵向非驱动端延伸,不影响与驱动机之间的联接,保证运行可靠。

9.平衡结构:采用鼓-盘-鼓联合作用的平衡机构,在有效避免“闪蒸”现象的同时,大大提高轴承使用寿命及运行稳定性。

10.可靠性保证:泵体、泵盖等重要零件均采用锻造工艺制造,并且保证3mm腐蚀余量,保证泵在设计压力下安全稳定运行。

 

3.BMRDZ自平衡结构图

 

 

1.可靠性保证:泵体、泵盖等重要零件均采用锻造工艺制造,并且保证3mm腐蚀余量,保证泵在设计压力下安全稳定运行。

2.叶轮定位形式: 叶轮采用滑装结构串联定位,保护了轴同时增加轴的强度,安装拆卸方便。

3.检测维修方便: 内芯采用整体抽出结构,在不移动进出口管线的情况下能够实现泵的维修与检测。

4.叶轮布置形式:转子叶轮对称布置,轴向力自动平衡,无专门的平衡机构,提高了产品的可靠性。

5.耐高温设计: 正常温度时,中段密封面采用“O型圈”密封,高温时采用“金属面VS金属面”进行设计。

6.良好的汽蚀性能:吸入式叶轮设计,产品汽蚀性能优良,为获得更好的汽蚀性能,首级叶轮可选双吸结构。

7.导向设置:筒体设有导向键及定位销,当输送高温介质时,泵向非驱动端延伸,不影响与驱动机之间的联接,保证运行可靠。

8.进出口布置方式:正常方式为上进上出结构,也可根据用户要求按其它布置方式进行。

9.标准密封配置:腔体尺寸完全按API682标准设计,可配置各种形式的密封冲洗及冷却方案,也可按用户要求配置。

10.锥形轴伸设计:轴径大于60mm时,产品采用锥形轴伸设计,有利于联轴器、轴承、密封安装拆卸。

 

 

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